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       鋁合金可用不同的加熱設(shè)備停止鍛前加熱，如電阻爐、燃氣爐、燃油爐、感應(yīng)加熱安裝、流態(tài)粒子爐等。目前普通選用電阻爐加熱，在這種狀況下，爐內(nèi)裝有強迫爐氣循環(huán)安裝，以促使爐溫平均。
       當運用燃氣爐或燃油爐時，需運用低硫燃料，并且爐內(nèi)火焰不允許直接放射坯料外表。國外以為鋁合金鍛造加熱以馬弗爐比較合適，并且燃氣半封鎖式爐得到了較普遍的應(yīng)用。在鋁合金鍛造過程高度自動化時，常用的加熱方式有感應(yīng)加熱、電阻加熱和流態(tài)粒子加熱等。
       鋁合金的鍛造溫度范圍窄，容易過熱、過燒，所以需要準確測溫、控溫，爐溫偏向在±5℃范圍之內(nèi)。
       鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性，所以任何厚度的毛坯均可不經(jīng)預(yù)熱，直接進入高溫爐內(nèi)加熱，但加熱時間比普通碳鋼長，這是由于鋁合金加熱時需讓內(nèi)部強化相充沛溶解，以便使合金組織平均，塑性進步。鋁合金坯料的加熱時間按每毫米直徑或厚度1.5～2min計算。
       強化相的溶解過程與強化相的大小、外形、散布特性及自身性質(zhì)有關(guān)，組織愈粗大，溶解也愈慢，所以鑄錠、大型鍛件及粗棒料(φ100mm以上)應(yīng)取加熱時間的上限。合金元素含量高的坯料，其加熱時間長些，如LC4應(yīng)比LD2合金的加熱時間長些。普通狀況下，鋁合金的加熱時間1～2h就行了，如果遇到不得已的增加時，則加熱時間可大于4～6h，若再長則倡議將金屬從爐中取出，以防過熱和吸氫。